Ar Buffertank – Efficiënte opslagoplossing voor uw producten
Productvoordeel
Als het om industriële processen gaat, zijn efficiëntie en productiviteit cruciaal. De AR surge tank is een cruciaal onderdeel dat een belangrijke rol speelt bij het bereiken van optimale prestaties. In dit artikel worden de kenmerken van de AR-surgetank onderzocht, worden de voordelen ervan benadrukt en waarom deze een waardevolle toevoeging is aan een verscheidenheid aan industriële systemen.
Een AR-surgetank, ook wel accumulatortank genoemd, is een opslagvat dat wordt gebruikt om gas onder druk op te slaan (in dit geval AR of argon). Het is ontworpen om een stabiele AR-stroom en -druk binnen het systeem te behouden om een continue toevoer naar verschillende apparatuur en processen te garanderen.
Een van de belangrijkste kenmerken van AR-buffertanks is de mogelijkheid om grote hoeveelheden AR op te slaan. De capaciteit van een watertank kan variëren afhankelijk van de specifieke eisen van het systeem waarin deze is geïntegreerd. Door over voldoende AR’s te beschikken, kunnen processen soepel en zonder onderbrekingen verlopen, waardoor downtime wordt geëlimineerd en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.
Een ander belangrijk kenmerk van de AR-buffertank is het vermogen om de druk te regelen. De tank is uitgerust met een overdrukventiel om een consistent drukbereik binnen het systeem te behouden. Deze functie voorkomt drukpieken of -dalingen die apparatuur kunnen beschadigen of het productieproces kunnen verstoren. Het zorgt er ook voor dat de AR met de juiste druk wordt geleverd voor optimale prestaties en consistente resultaten.
De constructie van de AR-buffertank is minstens zo belangrijk. Deze tanks zijn meestal gemaakt van hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal om duurzaamheid en corrosiebestendigheid te garanderen. Roestvrijstalen opslagtanks staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen hoge drukken en extreme temperatuurschommelingen. Deze functie is van cruciaal belang in industriële omgevingen waar tanks worden blootgesteld aan zware omstandigheden.
Bovendien zijn AR-piektanks uitgerust met verschillende veiligheidsvoorzieningen. Ze beschikken bijvoorbeeld over manometers en sensoren om de drukniveaus van opslagtanks realtime te monitoren. Deze manometers fungeren als een systeem voor vroegtijdige waarschuwing en waarschuwen operators voor eventuele drukafwijkingen, zodat snel corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.
Bovendien zijn AR-piektanks ontworpen om eenvoudig in bestaande systemen te worden geïntegreerd. Ze kunnen worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen, waardoor een naadloze compatibiliteit in industriële omgevingen wordt gegarandeerd. Een juiste plaatsing van de tank in het systeem is van cruciaal belang omdat dit zorgt voor een efficiënte distributie van AR naar de apparatuur die het nodig heeft.
Samenvattend maken de eigenschappen van AR-buffertanks ze tot waardevolle componenten in industriële processen. Het vermogen om grote hoeveelheden AR op te slaan, de druk te reguleren en consistente prestaties te handhaven, zorgt voor ononderbroken activiteiten en verhoogde productiviteit. Bovendien vergroten duurzaamheid, veiligheidsvoorzieningen en integratiegemak het belang ervan nog verder.
Wanneer u de installatie van een AR-buffertank overweegt, is het belangrijk om een expert te raadplegen die advies kan geven over de specificaties van de buffertank en de optimale locatie ervan in het systeem. Met de juiste opslagtanks kunnen industriële processen soepel verlopen, waardoor de productiviteit en kosteneffectiviteit toenemen.
Producteigenschappen
Argonbuffertanks (algemeen bekend als argonbuffertanks) vormen een belangrijk onderdeel van verschillende industrieën. Het wordt gebruikt om de stroom argongas te behouden en te reguleren, waardoor het een belangrijk onderdeel is in veel toepassingen. In dit artikel zullen we de verschillende toepassingen van Ar-buffertanks verkennen en de voordelen van hun gebruik bespreken.
Argon-buffertanks zijn geschikt voor industrieën die sterk afhankelijk zijn van argon en een continue aanvoer vereisen. De productie is zo’n industrie. Argongas wordt veel gebruikt bij metaalproductieprocessen zoals lassen en snijden. Argon-piektanks zorgen voor een continue aanvoer van argon, waardoor het risico op onderbrekingen in deze kritische processen wordt geëlimineerd. Als er buffertanks zijn geïnstalleerd, kunnen fabrikanten de productiviteit verhogen door de uitvaltijd te minimaliseren en een stabiele gasstroom te handhaven.
De farmaceutische industrie is een ander gebied waar Ar-buffertanks een belangrijke rol spelen. Bij de farmaceutische productie is het handhaven van een steriele omgeving van cruciaal belang. Argon helpt een zuurstofvrije omgeving te creëren, microbiële groei te voorkomen en de zuiverheid van het product te garanderen. Door gebruik te maken van argon-piektanks kunnen farmaceutische bedrijven de stroom argongas in hun productieprocessen reguleren om het gewenste niveau van steriliteit gedurende het gehele productieproces te handhaven.
De elektronica-industrie is een andere industrie die profiteert van het gebruik van Ar-buffertanks. Argon wordt vaak gebruikt bij de productie van halfgeleiders en andere elektronische componenten. Deze precisieonderdelen vereisen een gecontroleerde omgeving om oxidatie te voorkomen, wat de prestaties negatief kan beïnvloeden. Argonbuffertanks helpen een stabiele argonatmosfeer te behouden, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gefabriceerde elektronische componenten worden gegarandeerd.
Naast deze specifieke industrieën worden argon-buffertanks ook gebruikt in laboratoriumomgevingen. Onderzoekslaboratoria vertrouwen op argongas om een verscheidenheid aan analytische instrumenten te produceren, zoals gaschromatografen en massaspectrometers. Deze instrumenten hebben een constante stroom argongas nodig om nauwkeurig te kunnen werken. Ar-buffertanks zorgen voor een constante aanvoer van gas, waardoor onderzoekers betrouwbare en reproduceerbare resultaten in hun experimenten kunnen verkrijgen.
Nu we de toepassingen van Ar-piektanks hebben onderzocht, gaan we de voordelen bespreken die ze bieden. Een van de belangrijke voordelen van het gebruik van een buffertank is de mogelijkheid om continu argon te leveren. Dit elimineert de noodzaak van frequente cilinderwissels en minimaliseert het risico op verstoring, waardoor de efficiëntie en productiviteit in alle sectoren toeneemt.
Bovendien helpen argon-piektanks bij het reguleren van de argondruk, waardoor plotselinge spanningen worden voorkomen die apparatuur kunnen beschadigen of de integriteit van het proces in gevaar kunnen brengen. Door een stabiele druk te handhaven, zorgen buffertanks voor een stabiele gasstroom, waardoor de prestaties worden geoptimaliseerd en de kans op kostbare apparatuurstoringen wordt verkleind.
Bovendien bieden argon-piektanks meer controle over het gebruik van argongas. Door het gasniveau in opslagtanks te monitoren, kunnen bedrijven hun verbruik nauwkeurig beoordelen en het gebruik dienovereenkomstig optimaliseren. Dit helpt niet alleen de activiteiten te stroomlijnen en de kosten te verlagen, maar maakt ook een duurzamere benadering van het beheer van hulpbronnen mogelijk.
Samenvattend hebben Ar-buffertanks een breed scala aan toepassingen en bieden ze aanzienlijke voordelen voor verschillende industrieën. Van productie- en farmaceutische producten tot elektronica en onderzoekslaboratoria: gebruik argon-buffertanks om een constante toevoer van argon te garanderen, de druk te reguleren en het gebruik beter te controleren. Met deze voordelen in gedachten is het duidelijk waarom Ar-piektanks een waardevolle investering zijn voor bedrijven die de productiviteit willen verhogen, de processtabiliteit willen verbeteren en de bedrijfskosten willen verlagen.
Fabriek
Vertrekplaats
Productielocatie
Ontwerpparameters en technische vereisten | ||||||||
serienummer | project | houder | ||||||
1 | Normen en specificaties voor ontwerp, fabricage, testen en inspectie | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Drukvaten". 2. TSG 21-2016 “Veiligheidstechnisch toezichtreglement voor stationaire drukvaten”. 3. NB/T47015-2011 “Lasvoorschriften voor drukvaten”. | ||||||
2 | ontwerpdruk MPa | 5,0 | ||||||
3 | werkdruk | MPa | 4.0 | |||||
4 | ingestelde temperatuur ℃ | 80 | ||||||
5 | Bedrijfstemperatuur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Lucht/niet-giftig/tweede groep | ||||||
7 | Materiaal hoofddrukcomponent | Staalplaatkwaliteit en standaard | Q345RGB/T713-2014 | |||||
opnieuw controleren | / | |||||||
8 | Lasmaterialen | ondergedompeld booglassen | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gasmetaalbooglassen, argonwolfraambooglassen, elektrodebooglassen | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Lasverbindingscoëfficiënt | 1,0 | ||||||
10 | Zonder verlies detectie | Type A, B-verbindingsconnector | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgenstraling, klasse II, detectietechnologie klasse AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E-type lasverbindingen | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetische deeltjesinspectie, kwaliteit | ||||||
11 | Corrosietoeslag mm | 1 | ||||||
12 | Bereken de dikte mm | Cilinder: 17,81 Kop: 17,69 | ||||||
13 | vol volume m³ | 5 | ||||||
14 | Vulfactor | / | ||||||
15 | warmtebehandeling | / | ||||||
16 | Containercategorieën | Klasse II | ||||||
17 | Seismische ontwerpcode en kwaliteit | niveau 8 | ||||||
18 | Ontwerpcode voor windbelasting en windsnelheid | Winddruk 850Pa | ||||||
19 | testdruk | Hydrostatische test (watertemperatuur niet lager dan 5°C) MPa | / | |||||
luchtdruktest MPa | 5,5 (stikstof) | |||||||
Luchtdichtheidstest | MPa | / | ||||||
20 | Veiligheidsaccessoires en instrumenten | manometer | Wijzerplaat: 100 mm Bereik: 0 ~ 10 MPa | |||||
veiligheidsklep | ingestelde druk: MPa | 4.4 | ||||||
nominale diameter | DN40 | |||||||
21 | oppervlaktereiniging | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Ontwerp levensduur | 20 jaar | ||||||
23 | Verpakking en verzending | Volgens de voorschriften van NB/T10558-2021 “Drukvatcoating en transportverpakking” | ||||||
“Opmerking: 1. De apparatuur moet effectief geaard zijn en de aardingsweerstand moet ≤10Ω.2 zijn. Deze apparatuur wordt regelmatig geïnspecteerd volgens de eisen van TSG 21-2016 “Veiligheidstechnisch toezichtreglement voor stationaire drukvaten”. Wanneer de corrosiehoeveelheid van de apparatuur tijdens het gebruik van de apparatuur vooraf de gespecificeerde waarde in de tekening bereikt, wordt deze onmiddellijk gestopt.3. De oriëntatie van het mondstuk wordt gezien in de richting van A. “ | ||||||||
Mondstuk tafel | ||||||||
symbool | Nominale maat | Aansluitmaat standaard | Type verbindingsoppervlak | doel of naam | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luchtinlaat | ||||
B | / | M20×1,5 | Vlinder patroon | Manometerinterface | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luchtuitlaat | ||||
D | DN40 | / | lassen | Veiligheidsklepinterface | ||||
E | DN25 | / | lassen | Rioleringsuitlaat | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | thermometer mond | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mangat |