AR -buffertank - Efficiënte opslagoplossing voor uw producten

Korte beschrijving:

Verbeter de prestaties van uw systeem met een AR -bufferpank. Efficiënt energieverbruik en optimale werking voor uw apparatuur bereiken.


Productdetail

Technische parameters

Producttags

Productvoordeel

2

4

Als het gaat om industriële processen, zijn efficiëntie en productiviteit cruciaal. De AR Surge Tank is een cruciaal onderdeel dat een belangrijke rol speelt bij het bereiken van optimale prestaties. Dit artikel zal de kenmerken van de AR -overspanningstank onderzoeken en de voordelen ervan benadrukken en waarom het een waardevolle toevoeging is aan een verscheidenheid aan industriële systemen.

Een AR -overspanningstank, ook bekend als een accumulatortank, is een opslagvat dat wordt gebruikt om gas te houden (in dit geval AR of Argon). Het is ontworpen om stabiele AR -stroom en druk in het systeem te handhaven om continue levering aan verschillende apparatuur en processen te garanderen.

Een van de belangrijkste kenmerken van AR -buffertanks is de mogelijkheid om grote hoeveelheden AR op te slaan. De capaciteit van een watertank kan variëren, afhankelijk van de specifieke vereisten van het systeem waarin het is geïntegreerd. Door een voldoende aantal AR's te hebben, kunnen processen soepel werken zonder onderbreking, waardoor downtime wordt geëlimineerd en de algehele efficiëntie toeneemt.

Een ander belangrijk kenmerk van de AR -overspanningstank is het vermogen van de drukregelgeving. De tank is uitgerust met een drukontlastklep om een ​​consistent drukbereik binnen het systeem te behouden. Deze functie voorkomt drukpieken of druppels die apparatuur kunnen beschadigen of het productieproces kunnen verstoren. Het zorgt er ook voor dat de AR wordt geleverd met de juiste druk voor optimale prestaties en consistente resultaten.

De constructie van de AR -buffertank is even belangrijk. Deze tanks zijn meestal gemaakt van materialen van hoge kwaliteit zoals roestvrij staal om duurzaamheid en corrosieweerstand te garanderen. Roestvrijstalen opslagtanks staan ​​bekend om hun uitzonderlijke sterkte, waardoor ze hoge drukken en extreme temperatuurveranderingen kunnen weerstaan. Deze functie is van cruciaal belang in industriële omgevingen waar tanks worden blootgesteld aan barre omstandigheden.

Bovendien zijn AR -overspanningen uitgerust met verschillende veiligheidskenmerken. Ze hebben bijvoorbeeld drukmeters en sensoren om de drukniveaus van opslagtanks in realtime te controleren. Deze drukmeters fungeren als een vroeg waarschuwingssysteem en waarschuwt operatoren voor eventuele drukafwijkingen, zodat corrigerende maatregelen snel kunnen worden genomen.

Bovendien zijn AR -overspanningen ontworpen om gemakkelijk te worden geïntegreerd in bestaande systemen. Ze kunnen worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen, waardoor naadloze compatibiliteit in industriële omgevingen wordt gewaarborgd. De juiste tankplaatsing in het systeem is van cruciaal belang omdat het zorgt voor een efficiënte verdeling van AR aan de apparatuur die het nodig heeft.

Samenvattend maken de eigenschappen van AR -overspanningen ze waardevolle componenten in industriële processen. Het vermogen om grote hoeveelheden AR op te slaan, druk te reguleren en consistente prestaties te behouden, zorgt voor ononderbroken bewerkingen en verhoogde productiviteit. Bovendien verbeteren duurzaamheid, veiligheidsvoorzieningen en integratie gemak verder het belang ervan.

Bij het overwegen van de installatie van een AR -overspanningstank is het belangrijk om een ​​expert te raadplegen die richtlijnen kan geven over de specificaties van de overspanningstank en de optimale locatie in het systeem. Met de juiste opslagtanks kunnen industriële processen soepel verlopen, waardoor de productiviteit en de kosteneffectiviteit worden verhoogd.

Productfuncties

3

1

Argonbuffertanks (algemeen bekend als argonbuffertanks) zijn een belangrijk onderdeel van verschillende industrieën. Het wordt gebruikt om de stroom van argongas te behouden en te reguleren, waardoor het in veel toepassingen een belangrijk onderdeel is. In dit artikel zullen we de verschillende toepassingen van AR -buffertanks onderzoeken en de voordelen van het gebruik ervan bespreken.

Argon Surge -tanks zijn geschikt voor industrieën die sterk afhankelijk zijn van argon en een continu aanbod vereisen. Productie is zo'n industrie. Argongas wordt veel gebruikt in metaalfabricageprocessen zoals lassen en snijden. Argon Surge -tanks zorgen voor een continue aanbod van argon, waardoor het risico op onderbrekingen in deze kritische processen wordt geëlimineerd. Met overspanningen op hun plaats kunnen fabrikanten de productiviteit verhogen door downtime te minimaliseren en een gestage gasstroom te behouden.

De farmaceutische industrie is een ander gebied waar AR -buffertanks een belangrijke rol spelen. In de farmaceutische productie is het handhaven van een steriele omgeving cruciaal. Argon helpt bij het creëren van een zuurstofvrije omgeving, het voorkomen van microbiële groei en het waarborgen van productzuiverheid. Door argonische piektanks te gebruiken, kunnen farmaceutische bedrijven de stroom van argongas in hun productieprocessen regelen om het gewenste niveau van steriliteit tijdens het productieproces te handhaven.

De elektronica -industrie is een andere industrie die profiteert van het gebruik van AR -bufferpanks. Argon wordt vaak gebruikt bij de productie van halfgeleiders en andere elektronische componenten. Deze precisie -onderdelen vereisen een gecontroleerde omgeving om oxidatie te voorkomen, wat hun prestaties nadelig kan beïnvloeden. Argonbuffertanks helpen bij het handhaven van een stabiele argonatmosfeer en zorgen voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van gefabriceerde elektronische componenten.

Naast deze specifieke industrieën vinden Argon Surge -tanks ook gebruik in laboratoriumomgevingen. Onderzoekslaboratoria vertrouwen op argongas om een ​​verscheidenheid aan analytische instrumenten te produceren, zoals gaschromatografen en massaspectrometers. Deze instrumenten vereisen een gestage stroom van argongas om nauwkeurig te werken. AR -buffertanks helpen een gestage levering van gas te garanderen, waardoor onderzoekers in hun experimenten betrouwbare en reproduceerbare resultaten kunnen verkrijgen.

Nu we de toepassingen van AR -overspanningstanks hebben onderzocht, laten we de voordelen bespreken die ze bieden. Een van de belangrijke voordelen van het gebruik van een overspanningstank is de mogelijkheid om argon continu te leveren. Dit elimineert de behoefte aan frequente cilinderveranderingen en minimaliseert het risico van verstoring, waardoor de efficiëntie en productiviteit in de industrie wordt verhoogd.

Bovendien helpen argonische piektanks de argondruk te reguleren, waardoor plotselinge stijgingen worden voorkomen die apparatuur kunnen beschadigen of de integriteit van het proces in gevaar kunnen brengen. Door een stabiele druk te handhaven, zorgen voor stijgtanks zorgen voor een gestage gasstroom, het optimaliseren van de prestaties en het verminderen van de kans op dure apparatuurstoring.

Bovendien bieden argonische piektanks meer controle over het gebruik van het argongas. Door de gasniveaus in opslagtanks te bewaken, kunnen bedrijven hun verbruik nauwkeurig beoordelen en het gebruik dienovereenkomstig optimaliseren. Dit helpt niet alleen om de activiteiten te stroomlijnen en de kosten te verlagen, maar vergemakkelijkt ook een duurzamere benadering van hulpbronnenbeheer.

Samenvattend hebben AR -buffertanks een breed scala aan toepassingen en bieden ze aanzienlijke voordelen voor verschillende industrieën. Van productie- en farmaceutische producten tot elektronica en onderzoekslaboratoria, gebruik argonspiegeltanks om een ​​constant aanbod van argon te garanderen, druk te reguleren en een beter controlegebruik te reguleren. Met deze voordelen in gedachten, is het duidelijk waarom AR -overspanningstanks een waardevolle investering zijn voor bedrijven die de productiviteit willen verhogen, de processtabiliteit willen verbeteren en de bedrijfskosten verlagen.

Fabriek

Pic (1)

Pic (2)

Pic (3)

Vertreklocatie

1

2

3

Productie -site

1

2

3

4

5

6


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Ontwerpparameters en technische vereisten
    serienummer project container
    1 Normen en specificaties voor ontwerp, productie, testen en inspectie 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "Drukvaten".
    2. TSG 21-2016 "Voorschriften voor technische toezicht van veiligheid voor stationaire drukvaten".
    3. NB/T47015-2011 "Lasvoorschriften voor drukvaten".
    2 Ontwerpdruk MPA 5.0
    3 werkdruk MPA 4.0
    4 Set Tempreture ℃ 80
    5 Bedrijfstemperatuur ℃ 20
    6 medium Lucht/niet-toxische/tweede groep
    7 Hoofddrukcomponentmateriaal Stalen plaat grade en standaard Q345R GB/T713-2014
    controleer opnieuw /
    8 Lasmaterialen Ondergedompelde booglassen H10Mn2+SJ101
    Gasmetaal lassen, argon wolfraam lassen, elektrode boog lassen ER50-6, J507
    9 Lasgewrichtscoëfficiënt 1.0
    10 Verliesloos
    detectie
    Type A, B Splice -connector NB/T47013.2-2015 100% röntgenfoto, Klasse II, Detectietechnologie Klasse AB
    NB/T47013.3-2015 /
    A, B, C, D, E Type gelaste gewrichten NB/T47013.4-2015 100% magnetische deeltjesinspectie, graad
    11 Corrosietoeslag mm 1
    12 Bereken de dikte mm Cilinder: 17.81 Hoofd: 17.69
    13 volledig volume m³ 5
    14 Vulfactor /
    15 warmtebehandeling /
    16 Containercategorieën Klasse II
    17 Seismische ontwerpcode en cijfer Niveau 8
    18 Windbelastingontwerpcode en windsnelheid Winddruk 850pa
    19 testdruk Hydrostatische test (watertemperatuur niet lager dan 5 ° C) MPA /
    Luchtdruktest MPA 5.5 (stikstof)
    Luchtdichtheidstest MPA /
    20 Veiligheidsaccessoires en instrumenten rutometer Kies: 100 mm Bereik: 0 ~ 10mpa
    veiligheidsklep Stel druk in : MPA 4.4
    nominale diameter DN40
    21 oppervlaktereiniging JB/T6896-2007
    22 Design Service Life 20 jaar
    23 Verpakking en verzending Volgens de voorschriften van NB/T10558-2021 "Drukvatcoating en transportverpakkingen"
    “Opmerking: 1. De apparatuur moet effectief worden geaard en de aardingsweerstand moet ≤10Ω.2 zijn. Deze apparatuur wordt regelmatig geïnspecteerd volgens de vereisten van TSG 21-2016 "Veiligheidstechnische toezicht voorschriften voor stationaire drukvaten". Wanneer de corrosiehoeveelheid van de apparatuur de opgegeven waarde in de tekening van tevoren bereikt tijdens het gebruik van de apparatuur, wordt deze onmiddellijk gestopt.3. De oriëntatie van het mondstuk wordt bekeken in de richting van A. "
    Spuitmondtafel
    symbool Nominale maat Verbindingsgrootte standaard Aan het verbindingsoppervlaktype doel of naam
    A DN80 Hg/T 20592-2009 WN80 (B) -63 RF luchtinlaat
    B / M20 × 1,5 Vlinderpatroon SPUCTER -INTERFACE
    ( DN80 Hg/T 20592-2009 WN80 (B) -63 RF luchtuitgang
    D DN40 / las Veiligheidsklepinterface
    E DN25 / las Rioleringsuitgang
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 RF thermometer mond
    M DN450 Hg/T 20615-2009 S0450-300 RF mangat
    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    whatsapp