N₂ buffertank: efficiënte stikstofopslag voor industriële toepassingen

Korte beschrijving:

Zoek hoogwaardige buffertanks voor LNG-opslag. Onze tanks zijn ontworpen om te voldoen aan strikte industrienormen en zorgen voor veilige en efficiënte LNG -activiteiten.


Productdetail

Technische parameters

Producttags

Productvoordeel

4

3

Stikstofstijgingen zijn een cruciale component in elk stikstofsysteem. Deze tank is verantwoordelijk voor het handhaven van de juiste stikstofdruk en stroming door het hele systeem, waardoor de optimale prestaties worden gewaarborgd. Inzicht in de kenmerken van een stikstofstijgt -tank is van cruciaal belang om de efficiëntie en effectiviteit ervan te waarborgen.

Een van de belangrijkste kenmerken van een stikstofstoottank is de grootte. De tankgrootte moet voldoende zijn om de juiste hoeveelheid stikstof op te slaan om aan de behoeften van het systeem te voldoen. De grootte van de tank is afhankelijk van factoren zoals de vereiste stroomsnelheid en de duur van de werking. Een te klein stikstofstoottank kan leiden tot frequente vullingen, wat resulteert in downtime en verminderde productiviteit. Aan de andere kant is een oversized tank mogelijk niet kosteneffectief omdat deze te veel ruimte en middelen verbruikt.

Een ander belangrijk kenmerk van een stikstofstoottank is de drukbeoordeling. Tanks moeten worden ontworpen om de druk van de stikstof te weerstaan ​​die wordt opgeslagen en verdeeld. Deze beoordeling zorgt voor de veiligheid van de tank en voorkomt potentiële lekken of mislukkingen. Het is van cruciaal belang om een ​​expert of fabrikant te raadplegen om ervoor te zorgen dat de drukbeoordeling van de tank voldoet aan de specifieke vereisten van uw stikstofsysteem.

De materialen die worden gebruikt om de stikstofstoottank te construeren, zijn ook een belangrijk kenmerk om te overwegen. Opslagtanks moeten worden geconstrueerd uit corrosiebestendige materialen om mogelijke chemische reacties of achteruitgang van contact met stikstof te voorkomen. Materialen zoals roestvrij staal of koolstofstaal met geschikte coatings worden vaak gebruikt vanwege hun duurzaamheid en corrosieweerstand. De geselecteerde materialen moeten compatibel zijn met stikstof om de lange levensduur en prestaties te waarborgen.

Het ontwerp van de N₂ -buffertank speelt ook een cruciale rol in de kenmerken ervan. Goed ontworpen tanks moeten functies bevatten die een efficiënte werking en onderhoud mogelijk maken. Opslagtanks moeten bijvoorbeeld geschikte kleppen, drukmeters en veiligheidsapparaten hebben om gemakkelijke monitoring en controle te garanderen. Overweeg ook of de tank gemakkelijk te inspecteren en te onderhouden is, omdat dit zijn levensduur en betrouwbaarheid zal beïnvloeden.

Juiste installatie en onderhoud zijn van cruciaal belang voor het maximaliseren van de kenmerken van een stikstofstoottank. Tanks moeten correct worden geïnstalleerd in overeenstemming met de richtlijnen van de fabrikant en industrienormen. Regelmatige inspectie- en onderhoudsactiviteiten, zoals het controleren op lekken, het waarborgen van klepfunctionaliteit en het beoordelen van drukniveaus, moeten worden uitgevoerd om mogelijke problemen of verslechtering te identificeren. Smelet, passende maatregelen moeten worden genomen om eventuele problemen op te lossen om de verstoring van het systeem te voorkomen en de effectiviteit van de tank te behouden.

De algehele prestaties van een stikstofstijgt -tank worden beïnvloed door de verschillende kenmerken, die voornamelijk worden bepaald door de specifieke vereisten van het stikstofsysteem. Een grondig begrip van deze kenmerken zorgt voor een goede tankselectie, installatie en onderhoud, wat resulteert in een efficiënt en betrouwbaar stikstofsysteem.

Samenvattend beïnvloeden de kenmerken van een stikstofspiegel, inclusief de grootte, drukbeoordeling, materialen en ontwerp, de prestaties in een stikstofsysteem aanzienlijk. De juiste overweging van deze kenmerken zorgt ervoor dat de tank op de juiste manier groot is, in staat om druk te weerstaan, geconstrueerd uit corrosiebestendige materialen, en een goed ontworpen structuur heeft. De installatie en regelmatig onderhoud van een opslagtank zijn even belangrijk om de efficiëntie en effectiviteit ervan te maximaliseren. Door deze kenmerken te begrijpen en te optimaliseren, kunnen stikstofstijgingen bijdragen aan het algehele succes van het stikstofsysteem.

Producttoepassingen

2

1

Het gebruik van stikstof (N₂) piektanks is essentieel in industriële processen waar druk en temperatuurregeling van cruciaal belang zijn. Ontworpen om drukschommelingen te reguleren en een stabiele gasstroom te garanderen, spelen stikstofstijgingen een sleutelrol in verschillende toepassingen in industrieën zoals chemisch, farmaceutisch, petrochemisch en productie.

De primaire functie van een stikstofstoottank is om stikstof op te slaan op een specifiek drukniveau, meestal boven de bedrijfsdruk van het systeem. De opgeslagen stikstof wordt vervolgens gebruikt om drukval te compenseren die kunnen optreden als gevolg van veranderingen in de vraag of veranderingen in de gasvoorziening. Door een stabiele druk te handhaven, vergemakkelijken buffertanks de continue werking van het systeem, waardoor eventuele onderbrekingen of defecten in de productie worden voorkomen.

Een van de meest prominente toepassingen voor stikstofstijgingen is in chemische productie. In deze industrie is precieze drukbeheersing van cruciaal belang om veilige en efficiënte chemische reacties te waarborgen. Streuvels geïntegreerd in chemische verwerkingssystemen helpen bij het stabiliseren van drukschommelingen, waardoor het risico op ongevallen wordt verminderd en een consistente productoutput zorgt. Bovendien bieden piektanks een stikstofbron voor dekenbewerkingen, waarbij verwijdering van zuurstof van cruciaal belang is om oxidatie of andere ongewenste reacties te voorkomen.

In de farmaceutische industrie worden stikstofstijgingen veel gebruikt om precieze omgevingscondities in schone kamers en laboratoria te handhaven. Deze tanks bieden een betrouwbare stikstofbron voor verschillende doeleinden, waaronder het zuiveren van apparatuur, het voorkomen van verontreiniging en het handhaven van productintegriteit. Door de druk effectief te beheren, dragen stikstofstijgingen bij aan de algehele kwaliteitscontrole en naleving van de industriële voorschriften, waardoor ze een belangrijk actief zijn in de farmaceutische productie.

Petrochemische planten omvatten het omgaan met grote hoeveelheden vluchtige en ontvlambare stoffen. Daarom is veiligheid cruciaal voor dergelijke faciliteiten. Stikstofstijgingen worden hier gebruikt als voorzorgsmaatregel tegen explosie of brand. Door een consequent hogere druk te handhaven, beschermen overspanningstanks procesapparatuur tegen mogelijke schade veroorzaakt door plotselinge veranderingen in systeemdruk.

Naast de chemische, farmaceutische en petrochemische industrie worden stikstofstijgingen veel gebruikt in productieprocessen die nauwkeurige drukcontrole vereisen, zoals productie van auto's, voedsel en drinkverwerking en ruimtevaarttoepassingen. In deze industrieën helpen stikstofstijgingen de constante druk in verschillende pneumatische systemen te behouden, waardoor een ononderbroken werking van kritieke machines en gereedschappen wordt gewaarborgd.

Bij het selecteren van een stikstofspiegeltank voor een specifieke toepassing moeten verschillende factoren worden overwogen. Deze factoren omvatten de vereiste tankcapaciteit, drukbereik en constructiematerialen. Het is belangrijk om een ​​tank te selecteren die voldoende kan voldoen aan de stroom- en drukbehoeften van het systeem, terwijl ook rekening wordt gehouden met factoren zoals corrosieweerstand, compatibiliteit met de werkomgeving en de naleving van de regelgeving.

Samenvattend zijn stikstofstijgingen een onmisbare component in een verscheidenheid aan industriële toepassingen, wat de broodnodige drukstabiliteit biedt om veilige en efficiënte activiteiten te garanderen. Het vermogen om drukschommelingen te compenseren en een stabiele stikstofstroom te bieden, maakt het een essentieel actief in industrieën waar precieze controle en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn. Door te investeren in de juiste stikstofstijgt -tank, kunnen bedrijven de operationele efficiëntie verhogen, het risico verminderen en de productie -integriteit behouden, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan het algemene succes in de concurrerende industriële omgeving van vandaag.

Fabriek

Pic (1)

Pic (2)

Pic (3)

Vertreklocatie

1

2

3

Productie -site

1

2

3

4

5

6


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Ontwerpparameters en technische vereisten
    serienummer project container
    1 Normen en specificaties voor ontwerp, productie, testen en inspectie 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "Drukvaten".
    2. TSG 21-2016 "Voorschriften voor technische toezicht van veiligheid voor stationaire drukvaten".
    3. NB/T47015-2011 "Lasvoorschriften voor drukvaten".
    2 Ontwerpdruk MPA 5.0
    3 werkdruk MPA 4.0
    4 Set Tempreture ℃ 80
    5 Bedrijfstemperatuur ℃ 20
    6 medium Lucht/niet-toxische/tweede groep
    7 Hoofddrukcomponentmateriaal Stalen plaat grade en standaard Q345R GB/T713-2014
    controleer opnieuw /
    8 Lasmaterialen Ondergedompelde booglassen H10Mn2+SJ101
    Gasmetaal lassen, argon wolfraam lassen, elektrode boog lassen ER50-6, J507
    9 Lasgewrichtscoëfficiënt 1.0
    10 Verliesloos
    detectie
    Type A, B Splice -connector NB/T47013.2-2015 100% röntgenfoto, Klasse II, Detectietechnologie Klasse AB
    NB/T47013.3-2015 /
    A, B, C, D, E Type gelaste gewrichten NB/T47013.4-2015 100% magnetische deeltjesinspectie, graad
    11 Corrosietoeslag mm 1
    12 Bereken de dikte mm Cilinder: 17.81 Hoofd: 17.69
    13 volledig volume m³ 5
    14 Vulfactor /
    15 warmtebehandeling /
    16 Containercategorieën Klasse II
    17 Seismische ontwerpcode en cijfer Niveau 8
    18 Windbelastingontwerpcode en windsnelheid Winddruk 850pa
    19 testdruk Hydrostatische test (watertemperatuur niet lager dan 5 ° C) MPA /
    Luchtdruktest MPA 5.5 (stikstof)
    Luchtdichtheidstest MPA /
    20 Veiligheidsaccessoires en instrumenten rutometer Kies: 100 mm Bereik: 0 ~ 10mpa
    veiligheidsklep Stel druk in : MPA 4.4
    nominale diameter DN40
    21 oppervlaktereiniging JB/T6896-2007
    22 Design Service Life 20 jaar
    23 Verpakking en verzending Volgens de voorschriften van NB/T10558-2021 "Drukvatcoating en transportverpakkingen"
    “Opmerking: 1. De apparatuur moet effectief worden geaard en de aardingsweerstand moet ≤10Ω.2 zijn. Deze apparatuur wordt regelmatig geïnspecteerd volgens de vereisten van TSG 21-2016 "Veiligheidstechnische toezicht voorschriften voor stationaire drukvaten". Wanneer de corrosiehoeveelheid van de apparatuur de opgegeven waarde in de tekening van tevoren bereikt tijdens het gebruik van de apparatuur, wordt deze onmiddellijk gestopt.3. De oriëntatie van het mondstuk wordt bekeken in de richting van A. "
    Spuitmondtafel
    symbool Nominale maat Verbindingsgrootte standaard Aan het verbindingsoppervlaktype doel of naam
    A DN80 Hg/T 20592-2009 WN80 (B) -63 RF luchtinlaat
    B / M20 × 1,5 Vlinderpatroon SPUCTER -INTERFACE
    ( DN80 Hg/T 20592-2009 WN80 (B) -63 RF luchtuitgang
    D DN40 / las Veiligheidsklepinterface
    E DN25 / las Rioleringsuitgang
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 RF thermometer mond
    M DN450 Hg/T 20615-2009 S0450-300 RF mangat
    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    whatsapp