N₂-buffertank: efficiënte stikstofopslag voor industriële toepassingen

Korte beschrijving:

Vind hoogwaardige buffertanks voor LNG-opslag. Onze tanks zijn ontworpen om te voldoen aan strenge industrienormen en garanderen veilige en efficiënte LNG-activiteiten.


Productdetails

Technische parameters

Productlabels

Productvoordeel

4

3

Stikstofbuffertanks zijn een essentieel onderdeel van elk stikstofsysteem. Deze tank zorgt voor het handhaven van de juiste stikstofdruk en -doorstroming in het systeem, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd. Inzicht in de eigenschappen van een stikstofbuffertank is cruciaal voor de efficiëntie en effectiviteit ervan.

Een van de belangrijkste kenmerken van een stikstofbuffertank is de grootte. De tank moet groot genoeg zijn om de juiste hoeveelheid stikstof op te slaan die nodig is voor het systeem. De grootte van de tank hangt af van factoren zoals de vereiste doorstroomsnelheid en de gebruiksduur. Een te kleine stikstofbuffertank kan leiden tot frequent bijvullen, met als gevolg stilstand en verminderde productiviteit. Aan de andere kant is een te grote tank mogelijk niet kosteneffectief omdat deze te veel ruimte en middelen in beslag neemt.

Een ander belangrijk kenmerk van een stikstofbuffertank is de drukclassificatie. Tanks moeten zo ontworpen zijn dat ze de druk van de opgeslagen en gedistribueerde stikstof kunnen weerstaan. Deze classificatie garandeert de veiligheid van de tank en voorkomt mogelijke lekkages of defecten. Het is cruciaal om een ​​expert of fabrikant te raadplegen om er zeker van te zijn dat de drukclassificatie van de tank voldoet aan de specifieke eisen van uw stikstofsysteem.

De materialen die gebruikt worden voor de constructie van de stikstofbuffertank zijn ook een belangrijk aspect om rekening mee te houden. Opslagtanks moeten gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen om mogelijke chemische reacties of aantasting door contact met stikstof te voorkomen. Materialen zoals roestvrij staal of koolstofstaal met geschikte coatings worden vaak gebruikt vanwege hun duurzaamheid en corrosiebestendigheid. De gekozen materialen moeten compatibel zijn met stikstof om een ​​lange levensduur en optimale prestaties van de tank te garanderen.

Het ontwerp van de N₂-buffertank speelt ook een cruciale rol in de eigenschappen ervan. Goed ontworpen tanks moeten functies bevatten die een efficiënte werking en onderhoud mogelijk maken. Zo moeten opslagtanks bijvoorbeeld beschikken over geschikte kleppen, drukmeters en veiligheidsvoorzieningen voor eenvoudige bewaking en controle. Ook is het belangrijk te overwegen of de tank gemakkelijk te inspecteren en te onderhouden is, aangezien dit de levensduur en betrouwbaarheid beïnvloedt.

Een correcte installatie en onderhoud zijn cruciaal voor het maximaliseren van de prestaties van een stikstofbuffertank. Tanks moeten correct worden geïnstalleerd volgens de richtlijnen van de fabrikant en de industrienormen. Regelmatige inspectie en onderhoud, zoals het controleren op lekkages, het waarborgen van de werking van de kleppen en het controleren van de druk, moeten worden uitgevoerd om potentiële problemen of slijtage te signaleren. Er moeten snel en adequaat maatregelen worden genomen om eventuele problemen op te lossen, systeemstoringen te voorkomen en de effectiviteit van de tank te behouden.

De algehele prestatie van een stikstofbuffertank wordt beïnvloed door de verschillende eigenschappen ervan, die voornamelijk worden bepaald door de specifieke eisen van het stikstofsysteem. Een grondig begrip van deze eigenschappen maakt een juiste tankselectie, installatie en onderhoud mogelijk, wat resulteert in een efficiënt en betrouwbaar stikstofsysteem.

Samenvattend hebben de eigenschappen van een stikstofbuffertank, waaronder de grootte, drukclassificatie, materialen en het ontwerp, een aanzienlijke invloed op de prestaties in een stikstofsysteem. Door goed rekening te houden met deze eigenschappen wordt ervoor gezorgd dat de tank de juiste afmetingen heeft, bestand is tegen druk, is gemaakt van corrosiebestendige materialen en een degelijke constructie heeft. De installatie en het regelmatige onderhoud van een opslagtank zijn eveneens belangrijk om de efficiëntie en effectiviteit ervan te maximaliseren. Door deze eigenschappen te begrijpen en te optimaliseren, kunnen stikstofbuffertanks bijdragen aan het algehele succes van het stikstofsysteem.

Producttoepassingen

2

1

Het gebruik van stikstof (N₂) buffertanks is essentieel in industriële processen waar druk- en temperatuurregeling cruciaal zijn. Stikstofbuffertanks zijn ontworpen om drukschommelingen te reguleren en een stabiele gasstroom te garanderen, en spelen een sleutelrol in diverse toepassingen in industrieën zoals de chemische, farmaceutische, petrochemische en maakindustrie.

De primaire functie van een stikstofbuffertank is het opslaan van stikstof onder een specifieke druk, meestal hoger dan de bedrijfsdruk van het systeem. De opgeslagen stikstof wordt vervolgens gebruikt om drukverliezen te compenseren die kunnen optreden als gevolg van veranderingen in de vraag of de gastoevoer. Door een stabiele druk te handhaven, zorgen buffertanks voor een continue werking van het systeem en voorkomen ze onderbrekingen of defecten in de productie.

Een van de meest prominente toepassingen voor stikstofbuffertanks is in de chemische industrie. In deze sector is nauwkeurige drukregeling cruciaal voor veilige en efficiënte chemische reacties. Buffertanks die in chemische verwerkingssystemen zijn geïntegreerd, helpen drukschommelingen te stabiliseren, waardoor het risico op ongelukken wordt verminderd en een constante productoutput wordt gegarandeerd. Bovendien leveren buffertanks een stikstofbron voor afschermingsprocessen, waarbij de verwijdering van zuurstof essentieel is om oxidatie of andere ongewenste reacties te voorkomen.

In de farmaceutische industrie worden stikstofbuffertanks veelvuldig gebruikt om nauwkeurige omgevingsomstandigheden te handhaven in cleanrooms en laboratoria. Deze tanks bieden een betrouwbare bron van stikstof voor diverse doeleinden, waaronder het zuiveren van apparatuur, het voorkomen van besmetting en het waarborgen van de productintegriteit. Door de druk effectief te reguleren, dragen stikstofbuffertanks bij aan de algehele kwaliteitscontrole en de naleving van industriële regelgeving, waardoor ze een belangrijke troef vormen in de farmaceutische productie.

Petrochemische fabrieken verwerken grote hoeveelheden vluchtige en brandbare stoffen. Veiligheid is daarom cruciaal voor dergelijke installaties. Stikstofbuffertanks worden hier gebruikt als voorzorgsmaatregel tegen explosies of brand. Door een constant hogere druk te handhaven, beschermen buffertanks de procesapparatuur tegen mogelijke schade die kan ontstaan ​​door plotselinge drukveranderingen in het systeem.

Naast de chemische, farmaceutische en petrochemische industrie worden stikstofdrukvaten veelvuldig gebruikt in productieprocessen die nauwkeurige drukregeling vereisen, zoals de automobielindustrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de lucht- en ruimtevaart. In deze sectoren helpen stikstofdrukvaten de druk in diverse pneumatische systemen constant te houden, waardoor de ononderbroken werking van cruciale machines en gereedschappen gewaarborgd is.

Bij de selectie van een stikstofbuffertank voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Deze factoren omvatten de vereiste tankinhoud, het drukbereik en de gebruikte materialen. Het is belangrijk een tank te kiezen die adequaat kan voldoen aan de debiet- en drukbehoeften van het systeem, waarbij ook rekening moet worden gehouden met factoren zoals corrosiebestendigheid, compatibiliteit met de bedrijfsomgeving en naleving van wettelijke voorschriften.

Samenvattend zijn stikstofbuffertanks een onmisbaar onderdeel in diverse industriële toepassingen. Ze bieden de broodnodige drukstabiliteit voor veilige en efficiënte bedrijfsvoering. Dankzij hun vermogen om drukschommelingen te compenseren en een constante stikstofstroom te garanderen, zijn ze een essentieel hulpmiddel in sectoren waar nauwkeurige controle en betrouwbaarheid cruciaal zijn. Door te investeren in de juiste stikstofbuffertank kunnen bedrijven de operationele efficiëntie verhogen, risico's verminderen en de productiecontinuïteit waarborgen, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan het algehele succes in de huidige competitieve industriële omgeving.

Fabriek

afbeelding (1)

afbeelding (2)

afbeelding (3)

Vertreklocatie

1

2

3

Productielocatie

1

2

3

4

5

6


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Ontwerpparameters en technische vereisten
    serienummer project container
    1 Normen en specificaties voor ontwerp, fabricage, testen en inspectie. 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Drukvaten”.
    2. TSG 21-2016 “Voorschriften voor technisch veiligheidstoezicht op stationaire drukvaten”.
    3. NB/T47015-2011 “Lasvoorschriften voor drukvaten”.
    2 ontwerpdruk MPa 5.0
    3 werkdruk MPa 4.0
    4 ingestelde temperatuur ℃ 80
    5 Bedrijfstemperatuur ℃ 20
    6 medium Lucht/Niet-giftig/Tweede groep
    7 Hoofdmateriaal van de drukcomponent Kwaliteit en standaard van staalplaten Q345R GB/T713-2014
    opnieuw controleren /
    8 Lasmaterialen onderpoederbooglassen H10Mn2+SJ101
    Gasmetaalbooglassen, argon-wolfraambooglassen, elektrodebooglassen ER50-6,J507
    9 Lasverbindingcoëfficiënt 1.0
    10 Verliesloos
    detectie
    Type A, B verbindingsconnector NB/T47013.2-2015 100% röntgenstraling, klasse II, detectietechnologie klasse AB
    NB/T47013.3-2015 /
    A, B, C, D, E type lasverbindingen NB/T47013.4-2015 100% magnetisch deeltjesonderzoek, kwaliteit
    11 Corrosietoeslag mm 1
    12 Bereken de dikte in mm. Cilinder: 17,81 Kop: 17,69
    13 volledig volume m³ 5
    14 Vulgraad /
    15 warmtebehandeling /
    16 Containercategorieën Klasse II
    17 Aardbevingsbestendige ontwerpvoorschriften en -classificatie niveau 8
    18 Windbelastingsvoorschriften en windsnelheid Luchtdruk 850 Pa
    19 testdruk Hydrostatische test (watertemperatuur niet lager dan 5°C) MPa /
    luchtdruktest MPa 5.5 (Stikstof)
    Luchtdichtheidstest MPa /
    20 Veiligheidsaccessoires en -instrumenten drukmeter Wijzerplaat: 100 mm Bereik: 0~10 MPa
    veiligheidsklep ingestelde druk: MPa 4.4
    nominale diameter DN40
    21 oppervlaktereiniging JB/T6896-2007
    22 Ontwerp levensduur 20 jaar
    23 Verpakking en verzending Volgens de voorschriften van NB/T10558-2021 “Coating en transportverpakking van drukvaten”
    “Opmerking: 1. De apparatuur moet effectief geaard zijn en de aardingsweerstand moet ≤10Ω zijn. 2. Deze apparatuur wordt regelmatig geïnspecteerd volgens de eisen van TSG 21-2016 “Veiligheidstechnische toezichtsvoorschriften voor stationaire drukvaten”. Wanneer de corrosie van de apparatuur de in de tekening gespecificeerde waarde voortijdig bereikt tijdens het gebruik, wordt de apparatuur onmiddellijk stilgelegd. 3. De oriëntatie van het mondstuk is in de richting van A.
    Spuitstuktabel
    symbool Nominale grootte Aansluitmaat standaard Verbindingsoppervlaktype doel of naam
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF luchtinlaat
    B / M20×1.5 Vlinderpatroon Drukmeterinterface
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF luchtuitlaat
    D DN40 / lassen Veiligheidsventielinterface
    E DN25 / lassen Riooluitlaat
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF thermometer mondstuk
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF mangat
    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.
    WhatsApp